【机械网】讯  阿根廷生产部在阿根廷《官方公报》发布第E774/2016号决议,对原产自中国的钢弹簧垫圈(西语:arandelademuelle(resorte)deacero)实施临时进口最低限价,规定涉案产品FOB价格不可低于5.02美元/公斤。涉案产品的南共市海关编码为7318.21.00。决议自发布之日起生效,有效期4个月。  2016年3月28日,阿根廷生产部应本国公司GROWERMETAL申请决定对原产自中国的涉案产品进行反倾销立案调查。目前反倾销调查仍在进行【打印】
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【机械网】讯  纵观全球机器人产业发展,各机器人巨头主要集中在美国、日本、德国、韩国、中国等五个国家。本期年终盘点,小编便为诸君细数那些在“机器人五国”舞台上呼风唤雨的大鳄们。  当前,世界正处在新科技革命和产业革命的交汇点上。随着信息化、工业化不断融合,以机器人科技为代表的智能产业蓬勃兴起,成为现代科技创新的一个重要标志于全球新产业革命竞争中的核心技术能力。纵观全球机器人产业发展,各机器人巨头主要集中在美国、日本、德国、韩国、中国等五个国家。尽管都是机器人大国,但各个国家的产业发展现状却不尽相同。  以智能化为主要方向,美国不断加大对新材料与新技术的研发力度,明确提出以发展工业机器人提振制造业。而对日本来说,其工业机器人的产业竞争优势在于完备的配套产业体系与关键零部件方面较强的技术优势。  德国引进工业机器人虽然稍晚于日本,但其发展状况与日本类似。经过10年努力,以库卡为代表的工业机器人企业占据全球领先地位。虽然目前韩国现代重工已与机器人紧密对接,大大提高了韩国工业机器人生产商在全球市场所占份额。但整体而言,韩国技术仍与美国、日本、德国存在较大差距。  而对比以上四个国家,我国的工业机器人产业发展便显得有些冰火两重天,这主要是由于我国工业机器人产业发展与国内市场需求的不对等,及机器人研发核心技术缺失等原因造成的。但有差异也证明我国工业机器人产业还有上升的空间,这一点也是毋庸置疑的。  既然这五个工业机器人大国的产业建设都在如火如荼的行进中,那么,在他们各自的产业王国搭建中又涌现了哪些巨头企业?本期年终盘点,小编便为诸君细数那些在“机器人五国”舞台上呼风唤雨的大鳄们。  美国  1.Adept
Technology  据悉,Adept自1983年成立至今,已发展成为一家专业从事工业自动化的高科技生产企业,是全球智能视觉机器人系统的领导者和服务商。目前公司产品线已遍布工业机器人、配置线性模块、针对机器人的机械控制和其他灵活的自动化设备、机器视觉、系统和应用软件等。所生产产品已广泛应用于物品包装、生命科学、磁盘驱动、电子器件、太阳能、半导体制造等领域。  2.American
Robot  AmericanRobot是工业机器人控制器,工业机器人和自动化系统的生产商。主营产品有通用机器人控制器,Merlin6轴多关节机器人和Gantry3000模块机器人等。公司生产产品已广泛应用于机器人控制,校准,机械手技术的创新等领域。  3.百特  百特国际有限公司于1931年在美国成立,是全球医疗行业的领先企业之一。其中“具有常识”的RethinkRobotics机器人、腹膜透析产品、血液透析产品、急重症产品、输液治疗产品等产品为百特赢得业内赞誉。目前,公司生产的产品已广泛应用于慢性病及危重治疗领域,在全球范围内开发、生产和销售治疗血友病、免疫系统疾病、传染病、癌症、肾科疾病,以及深度创伤等复杂重症的产品。  4.STRobotics  STRobotics是美国一家工业机器人企业,自成立以来一直致力于提供专业但价格实惠的、易于使用、方便装箱携带的机器人。主营产品有ST机械手、RoboForth机器人编程语言,已广泛应用于汽车生产工厂、“机械送料”到“实验室样品处理”等领域。  日本  1.发那科  发那科成立于1956年,是一家专门研究数控系统的日企,也是世界上最大的专业数控系统生产厂家,占据了全球70%的市场份额。其主营产品为多功能6轴小型机器人、FANUC数控系统、机床数控装置等。目前,FANUC机器人产品系列多达240种,负重从0.5公斤到1.35吨,广泛应用在装配、搬运、焊接、铸造、喷涂、码垛等不同生产环节,满足客户的不同需求。  2.爱普生机器人  精工爱普生公司成立于1942年,是数码映像领域的全球领先企业。主营产品为G系列机器人、RS系列SCARA+机器人、SCARA、6轴和线性模块、RC180控制器等,生产产品广泛应用于财富100强企业、汽车、医疗、电子设备/半导体行业等。  3.安川  安川电机成立于1915年,经过100多年的专注研究和发展,安川电机如今在多个领域都首屈一指。主营产品有安川品牌的变频器、伺服电机、控制器、机器人、各类系统工程设备、附件等机电一体化产品。事业领域包括驱动控制事业、运动控制事业、系统工程事业、机器人事业、面向传统行业的高压变频器以及
MOTOMAN系列机器人产品。  4.川崎机器人  川崎机器人隶属于川崎重工,其机器人事业部长期从事和汽车工业的合作,到目前为止已在国际上销售了约5万台各类工业机器人,其配套的激光、图象等混合加工测试机器人系统属国际顶级水平。主营产品有码垛搬运、喷涂机器人、焊接机器人、包装和搬运机器人。应用领域主要包括装配、搬运、码垛、焊接、点焊、涂胶、喷涂等。  5.那智不二越  那智不二越创立于1928年,自创立开始一直致力于发展机械技术,以及机械制造事业。总工厂位于日本富山,北美、南美、欧洲及亚洲也设有生产基地。
NACHI轴承是目前日本著名的四大轴承品牌之一。主营产品有特种钢、切削工具、轴承、液压装置、机器人系统、切削刀具,机床、轴承、液压设备,自动化生产用机器人、特种钢、面向IT产业的超精密机械及其环境系统。产品主要应用于机械工具,功能零部件,材料等3大机械制造。覆盖几乎所有的机械行业,包括机器人系统、车床、工具、汽车、大型设备等。  6.欧地希机电  欧地希机电是电焊机十大品牌之一,也是日本最大的焊接设备专业制造商、全球最大的焊接机及自动焊接设备的专业制造商之一。主营产品有焊接机、焊接机器人等,产品主要应用于汽车、造船、车辆、桥梁、建筑钢结构等基础产业,尤其在不锈钢、铝合金的“高质量焊接、高速度焊接领域。  德国  1.KUKA  库卡机器人于1995年建立,是世界领先的工业机器人制造商之一。库卡机器人公司在全球拥有20多个子公司,大部分是销售和服务中心,其中包括:美国,墨西哥,巴西,日本,韩国,台湾,印度和绝大多数欧洲国家。当前,库卡机器人产品线几乎涵盖所有规格和负载范围的六轴机器人、卸码垛机器人、净室类型、耐高温防尘机器人、焊接机器人、冲压连线机器人、架装式机器人、高精度机器人等。  2.CLOOS  CLOOS是世界焊接和机器人技术电弧跟踪领域领先者。CLOOS产品包括气体保护焊机、焊枪以及用于特定用途的自动机械和成套的ROMAT机器人系统,主要应用于焊接和机器人技术电弧跟踪等领域。  3.百格拉  百格拉公司是世界上最著名的机器人供应商之一。由于百格拉的导轨、驱动电机、减速机和控制系统等所有部件全部自己生产,使得机器人整体性能更加优异。十多年来,出厂的机器人和生产线全部在正常工作。主营产品有多种规格的直线运动单元/导轨、步进电机、交流伺服电机、直线电机和多轴数控系统。以此为基础,在短时间内可提供各种规格的线性导轨、二维、三维标准机器人及用户专用机器人和生产线。  4.徕斯机器人  徕斯是一家集机器人技术与系统自动化集成于一体的跨国技术公司,是机器人和系统集成的行业引领者。主要为客户提供全套机器人自动化生产系统(包括:焊接机器人、铸造机器人、搬运机器人、激光机器人等)、试模压力机、修边压力机、修边模等产品。其产品主要应用于铸造、焊接、切割、激光技术、注塑、搬运、玻璃涂胶、模具制造、喷涂、等众多领域和行业。  5.斯图加机器人  斯图加特拥有实力雄厚的焊接工艺和电气设计能力,并配备焊接试验中心。历经多年的系统解决方案和设计实践。公司主营产品为中厚板机器人焊接系统、点焊及弧焊生产线;火焰、等离子、激光机器人切割生产线等,主要应用于煤炭机械、石油装备、电力装备、汽车零部件、海洋工程等领域。  韩国  1.HYUNDAI  现代重工从1984年开始自主研发领先世界技术水平的工业机器人,通过不断地技术开发拥有了多项自动化系统方面的核心专利。当前,公司已成功研发负载能力从6KG到500KG之间的汽车用工业机器人与液晶面板搬运机器人。公司生产产品已广泛应用于弧焊、点焊、搬运、密封、码垛、冲压自动化、打磨、自动上下料等领域。  2.Robostar  Robostar是由在LG产电机器人事业部从事了10年机器人事业的核心工程师创立的,并于1999年收购了所有知识产权和经营权。主营产品有直角坐标机器人、台式机器人、水平多关节机器人、洁净型机器人、精密定位检测机器人、精密点胶机器人、发动机涂胶机器人、喷涂机器人等,目前这些产品已广泛应用于汽车、电子、家电等工厂自动化领域。  3.DongbuRobot  Dongbu成立于1999年,是专业型机器人生产企业。以直角坐标机器人及水平多关节机器人等产品打入了制造业用机器人行业,目前在国内组装市场向客户提供多种自动化Applicationg&Solution。当前该公司产品线已充分扩展,主要包括单轴滑台、多轴直角坐标机器人、台式机器人、水平多关节机器人(SCARA)、线性机器人、洁净式液晶面板(PDP)搬运机器人、晶圆真空搬运机器人、多轴运动控制器等。  4.Doosungrobot  韩国斗星机器人技术有限公司主要致力于铝(包括铝合金)制品压铸的自动化,是集研发、制造、销售、服务于一体的压铸周边自动化专业生产厂家。主营产品有自动投料机、油压切边机、气压切边机、气动门、自动空气冷却机、去飞边毛刺装置、各类夹具卡具等机器人周边配套辅助设施。  5.AlphaRobotics  自创业以来,阿尔帕机器人在汽车、工业机械、白色家电、IT产业等各领域实现了跳跃性发展,尤其在IT行业(半导体、HP、LCD、PDP等)占有很大的市场比重。一直为三星、LG等跨国企业供应产品。主营产品有高精度高强度性自动控制装置的直角坐标机器人,桌面型机器人,运动型机器人,洁净型机器人,龙门式机器人,水平关节型机器人,线性机器人等。  中国  1.新松机器人  据悉,新松公司隶属中国科学院,是一家以机器人独有技术为核心,致力于数字化智能高端装备制造的高科技上市企业。是国际上机器人产品线最全厂商之一,也是国内机器人产业的领导企业。主营产品有工业机器人、洁净(真空)机器人、移动机器人、特种机器人及智能服务机器人五大系列,广泛应用于工业、交通、国防、能源、民生等领域。  2.芜湖埃夫特  芜湖埃夫特是奇瑞汽车的子公司,正式成立于2007年8月,注册资金9790万元,公司坐落于安徽省芜湖市鸠江经济技术开发区。公司是集科研、生产、销售为一体的高新技术企业。主营产品有工业机器人、成套物流输送设备、装备生产线及非标设备等。  3.广州数控  广州数控是国内技术领先的专业成套机床数控系统供应商,也是国内最大的机床数控系统研发、生产基地。主营产品有数控系统、伺服驱动、伺服电机研发生产,数控机床连锁营销、机床数控化工程,工业机器人、精密数控注塑机研制,数控高技能人才培训。其产品主要应用于搬运、弧焊、涂胶、切割、喷漆、科研及教学、机床加工上下料等领域。  4.上海新时达机器人  2003年新时达收购了德国
AntonSigrinerElektronikGmbH公司,分别在德国巴伐利亚与中国上海设立了研发中心,由此诞生了上海新时达机器人。其主营产品有电梯控制产品以及电梯物联网、节能与工业传动类产品、机器人等。广泛应用于电梯、金属加工、橡胶机械、工程机械、食品包装、物流装备、汽车零部件等制造领域。  5.安川首钢机器人  安川首钢机器人是由中国首钢总公司和日本株式会社安川电机共同投资的,专业从事工业机器人及其自动化生产线设计、制造、安装、调试及销售的中日合资公司。其主营产品有机器人汽车风挡玻璃涂胶系统、汽车部件弧焊机器人系统、轿车悬架桥机器人焊装生产线、机器人点焊系统成套设备等。  6.南京埃斯顿  埃斯顿于1993年在南京注册成立,经过多年发展,埃斯顿已成为国内高端智能机械装备及其核心控制和功能部件制造业领军企业之一。其主营产品有金属成形机床数控系统、电液伺服系统、交流伺服系统及运动控制系统和工业机器人及成套设备等四大类产品。六轴通用机器人、四轴码垛机器人、SCARA机器人、DELTA机器人、伺服机械手、智能成套设备系列等。广泛应用于焊接、机械加工、搬运、装配、分拣、喷涂等领域的智能化生产。  7.广东拓斯达  拓斯达集团是注塑车间自动化生产线、工业机器人和3D打印三大领域机电一体化整合运营商。凭借技术及商业领域的安全、可靠和高效,拓斯达一跃成为国产领域的工业机器人领先者。其主营产品有4轴机器人、5轴机器人,负载大于250kg的高负荷机器人,控制器等。主要应用领域有注塑机中央供料系统、工业自动化系统、除湿干燥系统、模温机系统、计量混合系统、整厂自动化规划、机械手、智能机器人、3D打印、软件集成系统等。  8.东莞拓野机器人  东莞市拓野机器人专业从事于六轴工业机器人的销售、培训、咨询、服务,同时也是日本安川机器人YASKAWA华南地区一级代理。主营产品有六轴工业机器人,小型机器人(2~3千克)低负荷机器人(5~20千克)中等负荷机器人(30~80千克)高负荷机器人(100~280千克)重负载机器人
(300~800千克)机器人控制系统等。主要应用于加工制造型企业及各行业的机械自动化与整体自动化系统的解决方案。【打印】
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【机械网】讯  机床的性能极大地影响产品的竞争力,并且对所在国的总体工业实力产生巨大的影响。因此,机床行业被所有国家视为基础装备行业,为工业发展做出了巨大贡献。日本机床则以其高品质和卓越的可靠性在全世界范围内赢得了令人羡慕的声誉。  从日本的角度来看,世界机床市场还处于衰退阶段。不过,2016年9月,美国芝加哥举行的国际制造技术展览会(IMTS)
则呈现出一片繁忙的景象,尽管在此期间设备投资疲软,但是参加IMTS的参观者人数达到了历史最高纪录。  根据日本机床制造商协会(JMTBA)统计,自2014年日本机床的销售订单总金额达到峰值1.5093万亿日元之后,在过去两年中,机床的订单金额持续下降。机床行业是一个周期性波动的行业,例如,大约每三年就会重复涨跌。一旦该行业完全跌入谷底之后,最终还将会呈上升趋势。  日本机床行业中有一个规律性的事件。每年1月,日本机床制造商协会(JMTBA)的主席都会在新年庆祝活动上宣布当年的目标销售额。Hanaki
Yoshimaro主席宣布今年的目标销售额为1.550万亿日元,这是该协会历史上的第二大目标,让与会者惊讶万分,因为这个目标将很难实现。去年
(2015年)的目标销售额也是1.550万亿日元。去年上半年销售额呈上升趋势,但是在年中趋势就扭转了,2015年最终的销售额为1.4805万亿日元。该数字是本协会历史上第二高水平,但这也是过去两年中首次下降。  机床市场已经进入了衰退阶段。2016年,该趋势还在持续,主要是由于智能手机零件对机床的特殊需求的终结,如苹果公司的“iPhone”的金属框架,这曾经导致了2014年销量的强劲增长。美国投资公司持续高升的需求有所放缓,中国经济也已经放缓,这导致了东南亚市场的停滞。在日本,日元疲软使设备投资者受益,但是在英国退出欧盟之后,日元呈上升趋势,但是数字显示投资停滞不前。基于这些情况,JMTBA将预测的销售额1.550万亿日元修改为1.300万亿日元。  尽管如此,现在还不是应该悲观的时候。如果年度销售额达到了1.300万亿日元,那么月销售额将超过强劲的销售门槛1000亿日元。这个水平还是不错的。在日本和美国,用于制造飞机零件的机床销量很强劲。该市场(用于飞机零件的机床)的规模仍然不大,但是仍然毋庸置疑地呈增长趋势。基于该行业的周期性趋势,2018年销量可能会呈现出周期性的增长趋势。特别是当世界经济混乱的时候,重要的是积极地考虑设备投资,并以此做准备。  纵观历史,日本机床行业的进步是显著的,特别是日本机床制造商对数控技术的应用发展表现出了浓厚的兴趣,在二十世纪五十年代早期,美国就开发出了该技术。由于日本引进了该技术,所以日本很快实现了该技术的进一步发展。截至二十世纪七十年代,世界市场就已经开始欣赏日本数控机床的性能。由于日益增长的数控机床的主流化浪潮,1982年,日本在数控机床的产量方面成为了世界领先者,尽管那时该市场仍由美国主导。之后,日本在机床领域保持着领先地位,抵御住了历史的冲击和扭曲,包括东西方之间冷战的结束、日本经济泡沫的崩溃和全球汽车工业的重组。紧跟世界经济持续全球化的趋势,日本履行了其职责,为世界制造业提供了高性能的机床。  自2003年开始,日本机床产值再次上升,主要是由于中国和其它新兴市场需求激增的推动。2007年,在过去17年以来,产值首次达到了1.300万亿日元,该行业呈现出一派繁荣景象。  然而到2008年9月,受到了雷曼兄弟公司破产的冲击。这对世界造成了严重的打击,并对日本机床行业的业务产生了严重的影响。尽管2008年初业务仍然活跃,但是增长速度却放缓了。2009年,产值突然下降至4863亿日元。这是过去30年中的一个低谷。  2010年开始复苏,主要是由于国外需求的大幅增长。2011年遭遇了前所未有的灾难,3月,日本受到大地震的冲击。严重扰乱了日本的经济活动渠道,其中包括电力短缺。尽管如此,2011年,在过去三年中产值首次达到了1万亿日元。此后,产值连续五年停滞在1万亿日元左右。  贸易方面,在战后时期,进口额大大超过了出口额,主要是由于起初国内机床没有足够的供应渠道和技术能力。但是自二十世纪六十年代开始,当国内机床呈现出竞争优势时,出口额大幅增长。最终,1972年出口额超过了进口额。自那时开始,尽管偶尔停滞,但是出口额仍然呈增长趋势,主要是由于受到日本数控机床强劲的国际竞争力的驱动。同时,进口额持续低于1000亿日元,2005年和2006年除外。但自2009年以来,进口额连续六年增长,也就是说特色设备的进口需求在持续增长。  自1963年开始,JMTBA开始自愿为其成员编制了统计资料,该汇编被称为机床订单调查。  2015年,日本机床订单总额达到了1.4806万亿日元,同比下降了1.9%。这表明了两年以来的首次下降。然而,订单总额连续五年达到了1万亿日元,该数字在过去历史中排名第三位。  内需方面,日本国内订单增长至5862亿日元,同比增长了18.1%。这表明了连续三年的持续增长。由于替代需求的增长,企业盈利的增长进一步削弱了日元。另外,受到了各种政府政策的影响,如生产力提高促进税、制造业补贴等鼓励国内需求的政策。这也是雷曼兄弟公司破产后(2008年),订单量首次达到了
5000亿日元。从分行业来看,2015年,一般机械订单达到了2218亿日元,增长了10.9%;汽车行业达到了2039亿日元,增长了21.6%;精密仪器行业达到了211亿日元,增长了23.2%;飞机、造船和运输设备行业达到了312亿日元,增长了51.5%。然而,电气机械行业为269亿日元,下降了1.7%;公共机构和学校达到了34亿日元,下降了17.6%。  外需方面,2015年,日本海外订单额为8944亿日元,同比下降了11.7%。这表明了两年以来的首次下降。然而,该数字在过去历史中排名第三位。订单额仍然维持在较高的水平上。其中,亚洲下降至4435亿日元,同比下降了14.5%,这表明了两年以来的首次下降,主要是由于中国经济衰退的影响。欧洲的订单额为1810亿日元,下降了4.5%,这是首次下降,主要是有希腊债务危机的复发、大众汽车问题和频繁的恐怖袭击。北美的订单额为2562亿日元,下降了10.4%,是六年以来的首次下降。该数字反映了能源行业带来的影响,主要是由于原油行业疲软、中国经济衰退和美元强势造成的出口滞缓,尽管如此,汽车和飞机产品行业仍然强势。  根据日本经济产业省(METI)出版的《工业生产调查》报告的生产统计数据,2015年,日本机床产值达到了1.2581万亿日元,比上一年增长了6.1%。已经连续两年达到了1万亿日元。数控机床的产值达到了1.1415万亿日元,比上一年增长了6.5%。数控产品比例占90.7%,比上一年增长了0.3个百分点。在过去一年中,6个类别中的5个类别呈增长趋势,因此齿轮和精加工机床增长了35.4%,磨床增长了13.3%,车床增长了11.2%,加工中心增长了
6.4%,其他机床增长了3.1%,专用机床下降了16.7%。  按总产值占比分类,2015年,加工中心的总产值占机床总产值的42.2%;其次是车床占24.6%;其它机床占14.3%;磨床占9.6%;专用机床占7.1%;齿轮切削和研磨机床占2.2%。  根据Gardner出版公司在2016年4月出版的“2015年世界机床产量和消费调查”报告,中国的机床产值已经连续七年排名世界第一位,日本连续两年排名第二位,德国排名第三位。  根据日本财政部(MOF)汇编的贸易统计资料,2015年,日本机床的出口额达到了9321亿日元,比上一年下降了3.1%。在这个数字中,数控机床的出口额达到了8844亿日元,比上一年下降了2.7%,数控机床的比例占94.9%。  而根据目的地划分的机床出口额看,2015年日本对东亚的出口额达到了3577亿日元,比上一年下降了6.9%,包括韩国和中国台湾。其他亚洲市场的出口值达到了2006亿日元,比上一年增长了0.5%,包括泰国和印度。亚洲市场的出口值达到了5583亿日元,比上一年下降了4.3%。欧洲市场的出口值达到了1394亿元,比上一年增长了8.2%。南美市场的出口额达到了2156亿日元,比上一年下降了7.9%。在出口额所占份额中,亚洲占60.0%,北美占23.1%,欧洲占15.0%。  而按机床的出口产品种类分,加工中心占50.1%,车床占22.6%,因此这两个类别的占比超过了70%。其它类别:专用机床占10.6%,磨削和研磨机占9.7%。  细看数字,日本的出口比例(出口额/产值×100%)占74.1%,由于海外订单需求的增加(60.4%)而导致出口比例上升。需要说明的是,日本经济产业省的工业生产统计资料调查只涵盖拥有50名以上员工的企业。财政部发布的海外贸易统计资料(出口)不仅涵盖新机床,而且涵盖二手机床。  2015年,日本机床进口额达到了916亿日元,比上一年增长了17.3%。这表明了连续六年呈增长趋势。其中,数控机床的进口额达到了747亿日元,比上一年增长了14.0%。数控机床的比例占82.0%,比上一年下降了2.0个百分点。进口的主要来源地是德国,进口值为237亿日元,比上一年增长了
30.8%。中国188亿日元,比上一年增长了5.8%;瑞士占109亿日元,比上一年增长了39.0%;中国台湾95亿日元,比上一年增长了
16.1%;泰国86亿日元,比上一年增长了3.4%;美国63亿日元,比上一年下降了7.9%;韩国38亿日元,比上一年增长了1.7%。该数字表明,日本本地机床制造商从亚洲的进口额呈增长趋势。2015年,排名前七位的进口来源地占总机床进口来源的90%。根据进口额产品种类分:专用机床(激光束机床和电火花机)占33.4%,车床占25.7%,加工中心占10.9%,磨削和研磨机占16.5%。【打印】
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